Postopek s smolo

Postopek proizvodnje smole je treba natančno prilagoditi glede na nekatere ključne parametre, kot so material, ki se obdeluje (npr. specifična vrsta marmorja, granita itd.), stanje plošče (npr. velikost razpok in lukenj, vlažnost) in želeni zaključek (npr. izboljšanje ali ohranitev naravne barve).

Na splošno sta osnovni lastnosti za začetno izbiro epoksi sistema (A+B) »čas geliranja« in »viskoznost«. Nato je treba izbrati specifičen izdelek, da se optimizira prodiranje smole v razpoke, plošča mehansko utrdi do največje možne ravni in doseže želeni površinski videz in sijaj. Zlasti pri belih in svetlih materialih je zelo priporočljivo izbrati izdelke, ki so posebej zasnovani za zmanjšanje rumenenja zaradi UV-žarkov.

Poraba epoksidne smole je močno odvisna od gostote materiala in se na splošno giblje od 50–100 g/m² (v primeru nekaterih zelo kompaktnih granitov) do 300–350 g/m² (kar je značilno za številne marmorje z nizko gostoto in druge materiale). Specifična količina smole je odvisna tudi od številnih drugih spremenljivk, vključno s kakovostjo bloka, površinsko obdelavo plošče, tehniko nanašanja smole in vrsto same smole.

(avtor dr. Matteo Pietrini)

Katera je najboljša linija smol?

Takšnega, ki zadovolji zahteve strank.

Linija za proizvodnjo smole je pravzaprav kombinacija standardnih avtomatskih modulov, ki jih je mogoče sestaviti tako, da se ujemajo s procesom in razporeditvijo prostora stranke. Če je treba zasnovati posebne module, lahko VEEGOO to stori, da bi optimiziral naložbo stranke.

Osnovna merila za načrtovanje linije smole vključujejo:

● Zadnje mreženje: Izvaja se lahko na liniji ali pred pošiljanjem plošče na linijo za smolo.
● Plošče na uro.
● Razpoložljivost prostora: Specifične omejitve stavbe.
● Prilagoditev linije smole glede na postopek in postavitev stranke. Ko so zgornji kriteriji opredeljeni, se lahko določi postavitev.

Linije za proizvodnjo smole so konsolidirana tehnologija. Kakovost, produktivnost in zanesljivost bodo neposredne posledice načel načrtovanja, kakovosti komponent, natančnosti namestitve in pozornosti do detajlov.

Linija za mikrovalovno smolo

Dober dehidracijski učinek, prihranite čas sušenja in strjevanja, prilagodite podnebju, izboljšajte izkoriščenost prostora, uporabite ga za polnjenje luksuznih kamnov z lepilom.

Linija za smole, ki temelji na mikrovalovnih sušilnih pečeh in katalitičnih pečeh, predstavlja izdelek tretje generacije in ponuja vrhunsko alternativo tradicionalnim linijam za smole z obsežnejšo funkcionalnostjo. Sistem vključuje dve vrsti pečic:

Obe vrsti pečic imata modularne strukture, ki jih je mogoče enostavno integrirati v obstoječe tradicionalne linije za nanašanje smole, kar omogoča prihranek stroškov. Lahko pa služita tudi kot ključni sestavni deli novih proizvodnih linij.

Mikrovalovna sušilna pečica

Mikrovalovna sušilna pečica ustvarja visoke temperature z notranjimi molekularnimi vibracijami, zaradi česar molekule vode uparjajo in uhajajo, vključno z odstranitvijo strukturno vezanih molekul vode. To doseže hitro sušenje in se zato uporablja za takojšnje sušenje in dehidracijo.

Katalitična mikrovalovna pečica

Mikrovalovna katalitična pečica uporablja visokofrekvenčno elektromagnetno polje mikrovalov za indukcijo polarizacije molekul smole, s čimer okrepi medmolekulske sile in s tem pospeši reakcijo strjevanja. Prav tako zmanjša aktivacijsko energijo reakcije strjevanja in pospeši reakcijo zamreženja termoreaktivnih materialov, kot so epoksidne smole. To ima za posledico krajše čase strjevanja in izboljšane mehanske lastnosti strjevalnih plošč.

Nadzor

Obdelava naravnih kamnov s smolo je kompleksna in stabilna tehnologija.

Z uporabo pravilne zasnove, ustreznih materialov, visokokakovostnih komponent in zagotavljanjem natančne namestitve so lahko zelo zanesljivi sistemi.

Vse Veegoojeve linije za smolo so avtomatske in jih upravljajo PLC-ji. To zagotavlja ponovljivost ter omogoča zanesljivejše in hitrejše delovanje.

Postopek

V osnovi mora linija za proizvodnjo smole obdelovati plošče in pladnje, hkrati pa upravljati in spremljati fizikalne parametre, kot so temperatura, čas, vlažnost, hitrost in navor. Uporaba visokokakovostnih komponent (senzorjev, pogonov, ležajev, motorjev, menjalnikov itd.) je ključnega pomena za zagotovitev dolgega MTBF (povprečnega časa med okvarami). Zanesljivost je zelo pomemben vidik vsake linije za proizvodnjo smole, saj je običajno edina linija, nameščena v tovarni.

Oddaljena pomoč

Za linije za smolo VEEGOO lahko na daljavo pomaga naš oddelek za poprodajne storitve s sedežem v Foshanu (Guangdong). Z uporabo običajnih programskih paketov in internetne povezave lahko naši tehniki na daljavo preverijo delovanje linije za smolo in poskušajo odpraviti napake.

Internet stvari

Internet stvari (IoT) je pomemben pristop k napovednemu vzdrževanju. Z namestitvijo ustreznih senzorjev na kritične dele linije za smolo je mogoče spremljati fizične parametre, sprožiti alarme, nastaviti pragove in poslati sporočila tehnični službi, da se izvede napovedno vzdrževanje in zmanjša čas izpada.